纸管广泛应用于工业、农业、服务业等领域。传统纸管烘干方式主要采用电热管、燃煤锅炉等。存在耗电量大，成本高，安全性能低，污染也很严重的问题。由于对环境保护的高度重视，因此必须对煤炭、锅炉等干燥方式进行改造。使用节能、无污染的工业纸管干燥机已成为企业可持续经营的主要考虑因素。目前采用空气能微波纸管烘干机，能够达到节能环 保的要求，但是在烘干过程中也需要注意一些问题。
1.纸管性能：不同的纸管有不同的尺寸、厚度，甚至不同的材质。干燥过程应根据纸管的轴径、厚度、胶水性能等因素而定。工业纸管要求的强度通常很好，干燥必须在中高温下分段进行干燥。
2.温度控制：根据纸管的粗细设定温度和湿度：初期温度设定以40-45℃为宜，中间阶段温度逐渐升高。 以50-60℃为宜，然后慢慢升至70-75℃。后期阶段，根据不同的纸管干燥工艺，将温度调节到80-90℃，4-10小时内干燥一批。
3.湿度控制：纸管的含水量不大，主要是粘纸管层的胶水，但是纸管干燥过程中要注意排湿。根据纸管的粗细、轴的直径等，硬度、强度等指标，使比较好终纸管烘干含水率控制在8%以内。
4.循 环风：电加热、燃煤锅炉、燃油炉，这些传统的纸管干燥方式，温度高，温度控制不准确，纸管受热不均匀，会导致变形或分层脱胶，甚至纸管被烘糊等等。与传统烘干方式相比，微波纸管烘干机可根据生产情况配备相应数量的风机，利用上风形成360°无死角、热风循环均匀的系统。微波纸管烘干机顶吹风和侧吹风的效果不同，应用时要注意选择。
纸管烘干机改造为空气能微波纸管烘干机后，耗电量只为电加热耗电量的30%，有效节约了成本。而且使用不受天气限制，可全天候使用，处理量大，烘干周期短，占地面积小，烘干后的纸管成色好。
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