陶瓷行业的干燥操作所消耗能量的占陶瓷总能耗的10%-20%以上，而现今能源成本越来越大，节能环保要求也越来越高，因此，节能也成为了粉体工业乃至所有存在高能耗的工业的一个重点照顾对象。指不定哪一天，你家的小炉子就会因为能量高能耗（有效利用率太低）而被要求升级整改了呢！　

　　除了能耗高及高能耗以外，超微粉体的干燥过程，极其容易引起粉体材料的团聚等问题，进而影响粉体的分散性、活性、流动性，烧结性能等。这是也是许多超微粉体生产厂家很头痛的问题。近年来，人们探索了许多在干燥阶段消除团聚的方法，例如：临界干燥和冷冻干燥，微波干燥等，目前超临界干燥法所得产品质量，其次是冷冻干燥法、微波干燥法，但都存在设备成本高、操作费用高的问题，对实现工业化造成了一定的阻力。

　　这其中微波干燥法因具有加热均匀、热利用率高、干燥时间短等特点，产品综合质量好等优点，目前在许多产品上已经实现了工业化的应用，很有发展潜力.

　　蜂窝陶瓷烘干设备用于粉状、块状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是24亿5千万次的振荡，分子之间互相磨擦产品热量，自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如：体积大的蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷瓶的定型干燥等。

　　蜂窝陶瓷烘干设备是利用微波穿透性加热使其快速烘干固化。较常规的烘干固化速度快、均匀性好、节能环保、效率高。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。

　　蜂窝陶瓷烘干设备已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18%～25%降低到3%一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。

　　蜂窝陶瓷烘干设备由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。