蜂窝陶瓷挤压成形后的强度低、难干燥等问题，严重制约了蜂窝陶瓷的广泛应用。近年来，微波干燥技术已应用于蜂窝陶瓷上，可以解决其强度低、难干燥等问题。结果表明，微波干燥技术能降低成形后蜂窝陶瓷坯体约10%的水分。通过分析蜂窝陶瓷干燥的过程，提出了热风干燥与微波干燥相组合的方法，结合两者的优势，以达到优化节能的目的。

　　微波的波长在1mm～1m之间，频率在3.0×102~3.0×105 MHz之间，具有穿透性的一种电磁波。目前，国内外微波干燥技术已在轻工业、食品工业、化学工业、农业和农产品加工等领域得到广泛应用。具体在造纸、陶瓷、木材、食品、沥青、污水处理、表面活性剂、香料、矿石、药物、混凝土、涂料、油漆等方面已开始研究和应用。

　　蜂窝陶瓷由于成形时水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄。因此，采用传统的方法会导致加热不均匀，极难干燥；由于蜂窝陶瓷导热系数差，其干燥过程要求特别严格（如环保汽车、蓄热体、红外辐射燃烧板等方面的蜂窝陶瓷）。如果干燥过程控制不好，易导致变形，以及影响孔隙率和比表面积。

　　目前，蜂窝陶瓷微波烘干设备的干燥方式有自然干燥法、远红外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等，其中微波干燥方法能克服厚壁蜂窝陶瓷干燥时存在表面与内部干燥速度不一致的问题；同时，也解决了坯体干燥前强度低、搬运困难，干燥后易开裂等问题。

　　微波设备蜂窝陶瓷微波烘干设备在化工产品中的应用，不仅能大大节省能源，且可将一些产品的几道工序在微波设备中一次完成。许多有机化合物不能直接明显地吸收微波，但可利用某种强烈吸收微波的“敏化剂”把微波能传给这些物质而诱发化学反应，微波通过催化剂或其载体发挥诱导作用，即消耗掉的微波能用在诱导催化反应的发生上，此称为微波诱导催化反应。蜂窝陶瓷微波烘干设备是一款、节能、稳定、环保卫生、操作方便和新技术设备。具有加工周期短、产品质量好、低温烘干杀菌、保待营养成分等优点，提高了效率，节省了电力，取得了明显的经济效益和社会效益。