上海微波化工粉体烘干机处理物料时加热迅速、干燥、产品质量好，极大程度的保证了产品的原有色泽、形状等，同时节省能耗，没有环境污染。它克服了传统工艺的缺点，不仅效率高，产品质量好，同时节能无污染。传统的烘干设备采用热传导对粉体物料进行干燥，由于热传导性一般，因而会出现干燥时间长、干燥不完全、焦化、糊化以及能耗高等缺点；而微波采用非接触干燥法，没有高温热源，能直接穿透物料，其本身作为发热源而升温，不存在热传导，没有热传导能耗，加热均匀，迅速，同时极大的保证了产品的质量，保持了其原有色泽、形状等。对物料的内部加热，温度高于表面温度，水分迁移势和温度梯度差方向一致，可以很短的时间内将物料内水分快速脱离，减少了水分。是应用在粉料干燥上的不可多得的优势。但市场上生产厂家只是简单的应用了微波的能量，而没有去深入分析微波应用更为适合的工艺。在物料含水率随着温度升高而降低后，微波的能量需要随之降低防止能量的空耗导致电器过热受损。在我司生产的微波粉体烘干机上，配置功率线性可调程序可大大降低粉状物料烘干时的团聚和结块，受到客户的好评。

　　微波粉体烘干机隧道式结构，不锈钢板制造，结实坚固，有极强的保温隔热性能，不会造成热污染，流水线工作；采用PLC系统，大大降低了劳动强度，节省了劳动力。

　　1、烘干速度快，效率高；干燥均匀、平整、变型小。

　　2、胶合牢固，抗水能力和抗压能力大大提高。

　　3、高效节能，与远红外干燥相比，干燥时间缩短2/3，电能消耗节约1/3。

　　4、烘干过程具有很强的杀菌功能，大大提高了抗霉能力，延长保存期。

　　5、操作方便、节省人力、占地面积小；安全卫生、坏保、无噪音、无污染。

　　上海微波化工粉体烘干机可用于粉状、颗粒状物料的化工原料干燥脱水。例如：氢氧化镍、绿碳化硅、碳酸锂、氢氧化锂、五水硫酸铜、高分子聚合物、添加剂、草酸钴、仲钨酸氨、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锂、碳化硅、氧化铁、氧化锆、热敏材料、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0.5%，烘干时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80℃~90℃。微波设备在化工产品中的应用，不仅能大大节省能源，且可将一些产品的几道工序在微波设备中一次完成。许多有机化合物不能直接明显地吸收微波，但可利用某种强烈吸收微波的“敏化剂”把微波能传给这些物质而诱发化学反应，微波通过催化剂或其载体发挥诱导作用，即消耗掉的微波能用在诱导催化反应的发生上，此称为微波诱导催化反应。